1、操作人員要熟悉各種儀表、泵，設(shè)備的各部分。閱讀并理解各種說(shuō)明書。
2、壓縮空氣壓力在0.4～0.5 Mpa之間。
3、冷卻水水壓應(yīng)保持0.1～0.2 Mpa之間，出水溫度≤45℃。
4、設(shè)備在工作時(shí)，操作人員不得長(zhǎng)時(shí)間離崗。更多內(nèi)容：
5、每爐開(kāi)機(jī)前，要檢查保護(hù)氣的氣瓶容量，以免氣體充不足，更換氣瓶。
6、無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備工作時(shí)，注意觀察各儀表的顯示情況，及各泵的聲音，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，找出問(wèn)題。
7、開(kāi)機(jī)后如有異常情況，應(yīng)立即排除或停機(jī)查找原因。
8、各部分的螺栓定期檢查，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)擰緊。更多內(nèi)容：
9、經(jīng)常檢查各部分的回水量，工作時(shí)應(yīng)保證各部分有充足的冷卻水。
10、設(shè)備的整機(jī)電壓要保證在350～420 V范圍內(nèi)。三相要平衡。
11、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)將爐內(nèi)氣體抽空，長(zhǎng)時(shí)間不用，要充入保護(hù)性氣體，并把設(shè)備水冷套內(nèi)的循環(huán)水放掉。
12、氣動(dòng)系統(tǒng)的氣動(dòng)三連件上的油水分離器要經(jīng)常放水，油霧器內(nèi)應(yīng)注入真空擴(kuò)散泵油。
13、機(jī)械泵、羅茨泵應(yīng)定期換油加油，羅茨泵的油杯中要保持一直有油。換油時(shí)一定要把廢油放干凈。
14、本設(shè)備不允許使用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為保護(hù)氣氛。
15、擴(kuò)散泵換油時(shí)，內(nèi)部如有氧化，要把擴(kuò)散泵內(nèi)部的氧化層處理干凈，然后再換上新油。
16、設(shè)備表面及儀表表面要保持清潔，擦拭爐體內(nèi)壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦拭。
17、充入的保護(hù)性氣體，純度不應(yīng)小于99.99%。
18、無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備的使用環(huán)境，在相對(duì)濕度85%以下，溫度在10～40℃。在拆修設(shè)備時(shí)，各部分不許用重錘敲擊，密封面、密封槽不許劃傷。