1、使用環(huán)境
隔油器使用環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，如安裝于室內(nèi)，室內(nèi)設(shè)置場所宜通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)宜為6次/h ~8次/h。
2、外觀
（1）隔油器箱體焊縫應(yīng)平整，表面無毛刺，無碰撞凹陷現(xiàn)象。  

（2）碳素鋼隔油器箱體的內(nèi)、外表面防腐涂層應(yīng)均勻、美觀、無劃痕。

3、一般要求
（1）經(jīng)隔油器處理后的出水中油脂含量應(yīng)符合CJ3082中相關(guān)規(guī)定。

（2）隔油器在結(jié)構(gòu)型式上應(yīng)設(shè)固液分離區(qū)、油水分離區(qū)和浮油的收集裝置，其外形尺寸、安裝尺寸等基本參數(shù)應(yīng)符合表1和表2中的規(guī)定。

（3）排油管上應(yīng)設(shè)可視透明管段。

（4）隔油器應(yīng)配備可移動的集油桶和排渣桶，其容量宜分別為60L~100L。

（5）隔油器設(shè)備上的管道與管道連接可選用卡箍式連接、絲扣連接或法蘭式連接；管道與閥門的連接宜采用法蘭連接。

（6）材料、零部件的要求

A、隔油器選用的板材、管材應(yīng)符合下列要求：
a、隔油器箱體板材可采用不銹鋼鋼板或碳素鋼板。若選用不銹鋼鋼板，應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定；若選用碳素鋼板，應(yīng)符合GB/T 700-2006中Q235牌號的規(guī)定。
b、若選用不銹鋼鋼板，與箱體相連的進(jìn)水管、出水管、通氣管、放空管及連通管等的管材材質(zhì)應(yīng)與箱體材質(zhì)一致。
c、若選用Q235的碳素鋼板，與箱體相連進(jìn)水管、出水管、通氣管、放空管及連通管等的管材材質(zhì)采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管應(yīng)符合GB/T 3091中的相關(guān)規(guī)定。
d、隔油器排油管上的透明管宜采用有機(jī)玻璃管，并應(yīng)符合GB/T 7134中的有關(guān)規(guī)定。

B、隔油器所用的蝶閥、閘閥和電動閥門應(yīng)分別符合GB 12238、GB 12232和JB/T 8528中的規(guī)定。

C、隔油器固液分離區(qū)應(yīng)安裝具有粉碎、切割固體物功能的無堵塞泵，該泵應(yīng)符合CJ/T203中的相關(guān)規(guī)定。

D、氣浮宜采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā)生器所用零部件的材料、潛水電機(jī)性能應(yīng)符合CJ/T3038中的有關(guān)規(guī)定，潛水電機(jī)轉(zhuǎn)速宜為900r/min~1500r/min、葉輪的直徑宜為0.1m~0.2m、進(jìn)氣量宜為10m3/h~30m3/h，微氣泡發(fā)生器的在油水分離區(qū)的淹沒水深宜為400mm~500mm。

E、隔油器可根據(jù)設(shè)置場所的環(huán)境溫度設(shè)置或不設(shè)置加熱裝置；當(dāng)設(shè)置場所的環(huán)境溫度不低于10℃時可不設(shè)；如低于10℃應(yīng)設(shè)加熱裝置，并應(yīng)符合GB/T 10067.1中的相關(guān)要求。

F、與含油廢水直接接觸的隔油器箱體及零部件應(yīng)耐油。

H、隔油器在穩(wěn)定運(yùn)行中應(yīng)無水滲漏至周圍的環(huán)境中。
（4）電控柜要求

A、一般要求
a、控制柜體的制造應(yīng)符合GB/T3797中的有關(guān)規(guī)定。外殼防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208-1993的規(guī)定，室內(nèi)設(shè)置時不低于IP20，室外時不低于IP24。

b、控制柜面板的按鈕、開關(guān)及儀表等應(yīng)設(shè)置在易操作的位置，且功能標(biāo)識齊全清晰。

c、控制柜的內(nèi)部配件應(yīng)裝配合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝完好、維修方便。

d、電器元件應(yīng)選用3C認(rèn)證產(chǎn)品，如選用無需3C認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

e、電控柜的電壓等級應(yīng)為380V，三相五線制；且電壓波動±10%時，電控柜應(yīng)能正常工作。

B、控制功能要求
a、無堵塞泵應(yīng)有手動和自動啟、停的功能，其運(yùn)行方式應(yīng)根據(jù)用餐情況采用間歇式運(yùn)行，運(yùn)行時間宜為10min/h。

b、微氣泡發(fā)生器運(yùn)行應(yīng)有手動和自動啟、停的功能，運(yùn)行時間可根據(jù)用餐情況分時段間歇自動控制。

c、加熱裝置應(yīng)能自動根據(jù)浮油收集裝置的錐斗內(nèi)的水溫來控制開啟與停止；當(dāng)錐斗內(nèi)水溫不大于10℃時加熱裝置開啟，當(dāng)錐斗內(nèi)水溫不小于30℃時加熱裝置停止，當(dāng)隔油器設(shè)置場所環(huán)境溫度長時間大于等于10℃時，加熱裝置宜設(shè)置為關(guān)閉狀態(tài)；溫控器應(yīng)能靈敏的顯示錐斗內(nèi)水的溫度。

d、電動閥門應(yīng)設(shè)置手動和自動開、關(guān)及幾個閥門連鎖啟動開、關(guān)的功能，方便操作。

C、安全接地及過載保護(hù)
a、控制柜的金屬構(gòu)件應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，與接地點(diǎn)相連的保護(hù)導(dǎo)線的截面，應(yīng)符合GB/T 3797中的相關(guān)規(guī)定，與接地點(diǎn)連接的導(dǎo)線必須是黃、綠雙色線；不能明顯表明的接地點(diǎn)，應(yīng)在其附近標(biāo)注明顯的接地符號。

b、控制回路應(yīng)設(shè)過載保護(hù)措施。  

（5）性能要求
A、固液分離功能  
隔油器固液分離區(qū)內(nèi)格柵的柵距應(yīng)不大于10mm，總空隙面積應(yīng)不小于進(jìn)水管斷面面積。大于10mm的固體顆粒經(jīng)攔截后由手動蝶閥經(jīng)排渣口排除；小于10mm的顆粒及長纖維經(jīng)切割、粉碎后沉淀于一級沉砂斗由放空管排出；隨水流流入油水分離區(qū)的細(xì)小顆?；蚰嗌常谥亓ψ饔孟鲁恋碛诙壋辽扯?，由放空管排出。

B、油水分離功能  
隔油器油水分離區(qū)內(nèi)的微氣泡發(fā)生器應(yīng)能產(chǎn)生大量細(xì)密、均勻的微氣泡，氣泡覆蓋整個流水?dāng)嗝妫宜娌怀霈F(xiàn)旋流現(xiàn)象，廢水中的油脂被微氣泡帶至水面，使水與油脂分層。

C、浮油收集功能  
隔油器的浮油收集裝置應(yīng)能便捷地將分離出來的浮油收集至集油桶內(nèi)，排油閥門應(yīng)操作方便、靈活、安全可靠，排油時間宜每天1~2次。