水處理之隔油池施工方案
來源：上海高田制泵有限公司 瀏覽：7668 發(fā)布日期：2020-01-12 22:00:01
高田為您介紹一種經(jīng)久耐用、好用的水處理設(shè)備——隔油池，并向您詳細(xì)介紹隔油池的施工方案。
一、基坑降水排水方案的設(shè)計(jì)
場地內(nèi)對(duì)基坑施工有影響的地下自由水水位標(biāo)高大概為地面以下1.2m處；根據(jù)該場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度、本工程實(shí)際情況以及場地附近地區(qū)已有的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑內(nèi)四角各布設(shè)一個(gè)排水深井，由排水井統(tǒng)一將地下水抽出，達(dá)到阻截基坑外圍地下水流入基坑的目的，從而滿足基礎(chǔ)施工對(duì)降水、排水的要求；
在基坑四周及時(shí)設(shè)置環(huán)形排水明溝，挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井中；
設(shè)4臺(tái)50潛水泵抽水。將水抽至現(xiàn)場原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基礎(chǔ)回填土施工完停止，三班不停連續(xù)排水。
二、地面防滲措施
1、嚴(yán)格控制基坑四周的用水點(diǎn)；
2、基坑四周作好排水措施，修筑排水溝，防止人工或雨水流入坑內(nèi)；
3、妥善處理各種管道滲漏水。
三、鋼板樁支護(hù)設(shè)計(jì)
根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點(diǎn)，本工程鋼板樁主要作用是為了支護(hù)邊坡防止土塌方，起到支護(hù)邊坡的作用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：
采用鋼板樁，樁長6m；
鋼板樁穿過淤泥層，進(jìn)入粉質(zhì)粘土層，鋼板樁的入土深度（T）和溝槽的開挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）
鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設(shè)置成封閉的帷幕周長約40m；
為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設(shè)置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍檁以加強(qiáng)鋼度及整體性；
基坑四角做支撐。
施工機(jī)械及設(shè)備
四、鋼板樁施工
材料選擇
1、鋼板樁檢驗(yàn)
由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時(shí)支護(hù)，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對(duì)其做外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。
外觀檢驗(yàn)括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。
檢查中要注意：
（1）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；
（2）有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；
（3）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。
2、鋼板樁吊運(yùn)及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號(hào)、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。
3、施工工藝流程
基線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁。
操做方法:
基線確定.施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。
定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。
鋼板樁施打。
采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中，使樁端透過淤泥層進(jìn)入粘土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁完成。
圍檁、支撐、角撐
為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，在池橫斷面用槽鋼連接相對(duì)側(cè)鋼板樁作為支撐。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻四個(gè)轉(zhuǎn)角上另用槽鋼或角鋼做角撐。
鋼板樁拔除
土建工程完畢后即進(jìn)行鋼
板樁的拔除。采用振動(dòng)錘等來進(jìn)行鋼板樁的拔除，即利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。
鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時(shí)做回填處理，回填采用填入法，所用材料為中砂。
四、池壁及底板施工
1、施工順序
基坑土方開挖-基層清理-墊層澆筑-底板鋼筋綁扎-底板模板支設(shè) -底板砼澆筑-操作架搭設(shè)-墻板鋼筋綁扎-墻板模板支設(shè)-墻板砼澆筑-基坑土方回填-鋼梁安裝-蓋板
2、施工方案
土方開挖方案
本工程因采用鋼板樁支護(hù)，基坑深度為3m；
土方開挖采用一臺(tái)1m3斗容量液壓式挖掘機(jī)大面積施工開挖，坑底保留20cm左右，土方采用人工修平，同時(shí)在兩側(cè)坡底至基礎(chǔ)邊留出60cm左右的操作面和50cm左右的排水明溝；
基礎(chǔ)位置的土方必須在開挖的土層面標(biāo)進(jìn)行重新放線后采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；
挖土所需的設(shè)備根據(jù)需要依次進(jìn)場；
土方開挖施工流程
開挖前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工人員及挖機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全要求的交底，每班設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮挖機(jī)的施工流向作業(yè)；
控制挖土深度，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖；
3、基坑土方收底施工方法
機(jī)械開挖至離設(shè)計(jì)高度20CM時(shí)，必須采用人工開挖，并在坑底做好標(biāo)高控制標(biāo)志。
基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或木樁上，并做好明顯的標(biāo)志。
挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。
坑底土方開挖若有超深時(shí)，必須采用碎石或黃砂填平，嚴(yán)禁采用松土回填。
挖土?xí)r如遇有地下障礙物、暗浜等或土質(zhì)突變時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位到場勘察，并提出解決方案。清槽完畢,按規(guī)范要求進(jìn)行釬探并會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽。
五、底板、墻板和頂板施工方案
底板與墻板分二次施工，施工縫設(shè)置為水平施工縫，高度為底板面起來500mm，在施工縫處安裝鋼板止水帶。
1、底板墊層施工
基礎(chǔ)墊層的做法是100厚C15素混凝土。
根據(jù)土方開挖的進(jìn)度確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間。
挖至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置排水溝和集水井。
基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實(shí)。
為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，設(shè)置好標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。
在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。
墊層混凝土采用汽車泵直接澆搗。
墊層表面平整度應(yīng)符合2m長靠尺小于8mm為宜。
2、鋼筋施工
鋼筋施工注意事項(xiàng)：
認(rèn)真審圖，對(duì)難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。
按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接方式與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。
所有的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接接頭試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。
彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油滯和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。
在鋼筋綁扎或焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。
對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。
為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距一般為1.0㎡設(shè)一塊。
穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時(shí)穿插，絕對(duì)禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。
凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于300×300mm或?300時(shí)，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截?cái)?，并且鋼筋總?shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞大于300×300mm或?300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。
3、鋼筋綁扎方案
本工程中鋼筋可采用綁扎方法。
鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，提交配料清單后方能進(jìn)行施工。
鋼筋接頭型式、錯(cuò)開要求、搭接長度、彎曲等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。
（1）鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：
在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
墊層砼的強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度≥50%。
軸線、墻截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。
加工進(jìn)場的材料和半成品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。
承受鋼筋重量和施工負(fù)載的保護(hù)層墊塊的砼強(qiáng)度必須≥50%。
（2）上、下鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置支
（3）鋼筋綁扎流程
A、基礎(chǔ)底板
清理防水保護(hù)層→測量放線→根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈劃鋼筋位置線→綁扎鋼筋→加設(shè)鋼筋墊塊→自檢鋼筋分項(xiàng)綁扎質(zhì)量→報(bào)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收→辦理鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序施工。
B、墻體
安裝鋼板止水帶→根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈劃墻體豎向鋼筋位置線→插安墻體豎筋→臨時(shí)固定墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平、拉接鋼筋→預(yù)留洞口安設(shè)→ 安裝鋼筋保護(hù)層墊塊→自檢鋼筋綁扎質(zhì)量→報(bào)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收→ 辦理鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→ 進(jìn)行下道工序施工。
C、頂板
支設(shè)相關(guān)部位模板→檢查模板尺寸標(biāo)高→根據(jù)圖紙彈劃梁板鋼筋位置線→預(yù)留洞口安設(shè)→綁扎梁板鋼筋→安裝工程預(yù)留預(yù)埋→安裝鋼筋保護(hù)層墊塊→ 自檢鋼筋綁扎質(zhì)量→報(bào)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收→辦理鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序施工
（4）各構(gòu)件鋼筋綁扎的要點(diǎn)
A、基礎(chǔ)底板
a、在進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部位可以相隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋時(shí)應(yīng)全面綁扎。
b、進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字口，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。
c、底板雙層雙向鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置鋼筋馬凳，以確保雙層鋼筋網(wǎng)的間距。
B、墻體鋼筋
a、墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭數(shù)量不宜大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。
b、外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向墻內(nèi)。
C、板鋼筋
六、模板施工
1、模板安裝
本工程為清水砼池體，為保證工程進(jìn)度，減少后期抹灰施工，提高工程質(zhì)量，本工程所有模板均為竹膠合模板，模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。
（1）、池壁模板
A、采用竹膠合模板，同時(shí)采用50×80方木及腳手架鋼管作為背楞配合使用，豎向組裝。外墻采用穿墻止水螺栓，通過3形卡與對(duì)拉螺栓連結(jié)，其位置布置及間距同對(duì)拉螺栓相對(duì)應(yīng)，對(duì)拉螺栓用于連接內(nèi)外模板，保持內(nèi)外模板間距，承受新澆混凝土側(cè)壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強(qiáng)度及剛度。穿墻對(duì)拉螺栓采用新型成品節(jié)能防水對(duì)拉螺桿。
新型成品節(jié)能防水對(duì)拉螺桿，新型防水拉桿分為三節(jié)，中間的是防水拉桿，墻體多厚拉管的尺寸就采用多大，兩端塑料堵頭為定位筋，與拉桿兩端相連接的螺桿為周轉(zhuǎn)螺桿，它可以輕松拆卸，再使用時(shí)無論中間對(duì)拉桿的尺寸是多少，周轉(zhuǎn)螺桿都可以與它配套使用。拉管的的防水部位采用填塞新型遇水膨脹材料后牢牢鎖死，止水效果顯著。
B、支撐體系：采用Ф48鋼管腳手架體系，橫向采用單排鋼管，豎向采用雙排鋼管，并通過墻模板之間用的穿墻對(duì)拉螺栓連接成整體。
（2）、墻體模板支設(shè)
A、第一步模板支設(shè)采用懸模方式，在基礎(chǔ)底板上500mm設(shè)置一道水平施工縫，考慮外墻防水要求，在水平施工縫處設(shè)置止水鋼板。
B、第二步支設(shè)模板，針對(duì)地下室外墻及有防水要求的墻體，采用帶有止水鋼片的對(duì)拉螺栓，在支設(shè)內(nèi)部墻體（無防水要求的墻體）采用塑料套管的對(duì)拉螺栓進(jìn)行支設(shè)加固。
支模順序：放出模板100mm控制線→安裝前檢查→支一側(cè)模板（外墻先支內(nèi)模）→安裝對(duì)拉螺栓→支另一側(cè)模板→加設(shè)豎向和水平向鋼管→掛線調(diào)整模板垂直平整（微調(diào)）→緊固對(duì)拉螺栓→支撐桿件與滿堂架連接牢固→全面檢查。
（3）、導(dǎo)流墻施工
導(dǎo)流墻混凝土采用泵送商品砼。導(dǎo)流墻根據(jù)工藝要求不同，其中設(shè)有管溝和水渠的導(dǎo)流墻第一步砼澆注到管溝或水渠底。其余導(dǎo)流墻1次澆注到頂?；炷翝沧⒎謱訚沧?，50cm一步。采用插入式振搗器。模板采用竹膠板、用鉤頭螺栓、三型扣件、對(duì)拉螺栓、直徑48腳手管組成加固體系。
（4）、導(dǎo)流墻施工
支撐采用扣件式腳手架，縱橫間距為800mm。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)12mm厚的竹膠板，用釘子釘牢。
七、混凝土施工
本工程采用C25商品混凝土，汽車泵泵送。
1、混凝土振搗工藝
本工程采用混凝土插人式振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固
（1）振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻,插點(diǎn)間距一般不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍。
（2）振搗時(shí),要做到"快插慢拔"?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的孔洞。
（3）振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間,一般每插點(diǎn)約20~30s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。由于振?dòng)棒下部振幅要比上部大,故在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)5~10cm,使混凝土振實(shí)均勻。
（4）作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等,更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí). 混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝 混凝土澆筑完畢后, 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮 ，應(yīng)按冬季施工方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。
八、回填土方案
1、本工程的回填土施工在基礎(chǔ)墻強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可施工?；靥钔潦┕づc基礎(chǔ)墻施工搭接進(jìn)行；
2、回填采用干凈土或石屑、碎石進(jìn)行分皮分層回填。
3、回填土施工要點(diǎn)
（1）基礎(chǔ)回土前，所有隱蔽工程都須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可回填土?；靥钔敛徽摶A(chǔ)埋深淺都應(yīng)兩邊同時(shí)回填，嚴(yán)禁單面填土?；靥钔?xí)r，坑、槽內(nèi)積水應(yīng)排除并分皮夯實(shí)；
（2）回填土前基坑內(nèi)水必須清除抽干；
（3）回填土要分層回填，分皮夯實(shí)，嚴(yán)禁帶有膨脹性的土回填基坑；
（4）回填土標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行并留出相應(yīng)的沉降量。
九、化糞池施工
結(jié)合本工程實(shí)際情況,確定工程施工工藝順序：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下石粉或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁灰砂磚→化糞池頂蓋支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿→作化糞池24H灌水實(shí)驗(yàn)→土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。
1、施工措施
根據(jù)本工程特點(diǎn)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，確定如下各分項(xiàng)工程施工方案：
（1）土方工程施工措施
開前考慮地表水的排除，先在化糞池四周修建排水溝，以方便排除地面滯水。 基坑開挖采用機(jī)械挖土，棄土運(yùn)至場內(nèi)指定的地點(diǎn)，回填土應(yīng)預(yù)留?？紤]到基坑暴露的時(shí)間較長，采用放坡開挖，土體放坡系數(shù)暫定為1：1；土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，并且基坑土體用枋木局部支撐加固措施,若遇較差土質(zhì)時(shí)，采用鋼筋網(wǎng)片和砂漿進(jìn)行護(hù)坡。為防止擾動(dòng)持力層，應(yīng)預(yù)留200mm厚的土層，隨挖掘機(jī)開挖的同時(shí)，由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高；若遇不良地基層時(shí)應(yīng)清除干凈，超挖部分回填級(jí)配碎石，并分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑一角設(shè)置一個(gè)集水坑，并在基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，再用抽水機(jī)將地下水抽走。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部石粉或碎石層施工完成，澆注混凝土底板。
（2）砌體工程施工措施
在底板砼澆搗完成后進(jìn)行磚砌體的砌筑。
A、砌筑砂漿標(biāo)號(hào)為M10，砂的含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用完。
B、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。
C、磚采用MU15的灰砂磚；砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。
D、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。
E、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。
F、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。
G、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。
H、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查。
I、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。
（3）模板工程施工措施
由于本工程選用的是砌砌化糞池，根據(jù)圖紙的要求，化糞池的面板需采用現(xiàn)澆砼搗制，所以模板工程主要是化糞池面板模板的鋪設(shè)。 模板采用20 mm厚竹夾板及部分松板配合使用，考慮到拆模后全部模板及支撐料都要從蓋板口輸送出來，化糞池蓋板口較小難以清理出大件模板和龍門架，所以，模板采用結(jié)構(gòu)施工時(shí)用過較小塊的完好竹夾板；支撐采用枋木或鋼管。
砌筑完成后，沿化糞池四周彈好＋100cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，定出面板底標(biāo)高，開始龍骨及支撐的架設(shè)，然后開始模板的鋪設(shè)。
模板在現(xiàn)場統(tǒng)一制作、裝施工。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。
模板施工嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。
（4）鋼筋工程施工措施
按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，化糞面板鋼筋主要采用Φ6和Φ12單層雙向布置，其蓋板采用Φ10單層雙向布置，所有池蓋框位置四周增設(shè)2Φ12加強(qiáng)筋。由于現(xiàn)場的鋼筋加工場已撤離，所有鋼筋料由施工員開好料后在外面加工，然后運(yùn)進(jìn)場進(jìn)行安裝綁扎。
（5）砼工程施工措施
本工程砼全部采用商品砼。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，全部化糞池的砼標(biāo)號(hào)采為C20?；S池底板砼厚為150mm，砼約4立方米，面板砼厚120 mm，砼量約3立方米。由于砼量較小，為了便于砼的運(yùn)輸，盡量安排兩個(gè)以上化糞池的砼工程同時(shí)施工。預(yù)制池蓋砼在現(xiàn)場制作好池蓋模后，待商品砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后一齊澆搗。
（6）抹灰工程施工措施
待化糞池結(jié)構(gòu)施工完成后，清理化糞池內(nèi)雜，然后進(jìn)行內(nèi)外砂漿抹灰，由于化糞池處于地下水位置，所以化糞池的內(nèi)外抹灰對(duì)化糞池的自身防水起到關(guān)鍵作用，因此其抹灰質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格要求。
A、工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹防水砂漿。
B、按照?qǐng)D紙要求，化糞池內(nèi)外的抹灰砂漿統(tǒng)一采用1：2.5 水泥砂漿參5%防水粉，現(xiàn)場攪拌砂漿時(shí)，防水粉應(yīng)同時(shí)進(jìn)行攪拌。
C、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。
D、沖筋，抹防水砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。
E、所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。
F、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。
G、注意事項(xiàng)：空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。
（7）回填土工程施工措施
在化糞池結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度并完成外壁的防水抹灰后，必須對(duì)化糞池周邊進(jìn)行回填土方。由于本工程化糞池施工正值雨季，土方回填前應(yīng)做好基坑內(nèi)及基坑周圍的排水工作?；靥顣r(shí)注意土的質(zhì)量并控制好土的含水量，回填土的鋪設(shè)厚度為每層300mm，并分層進(jìn)行夯實(shí)。
土方回填面標(biāo)高必須考慮以后綠化填泥高度，填土全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超高的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低洼的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。
2、質(zhì)量保證措施
（1）基坑開挖過程必須密切注意地質(zhì)變化及周邊環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并通知設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場研究處理。
（2）必須做好基坑上面及基坑底的截水、排水工作，確保地表水不流進(jìn)基坑及基坑基層土不被軟化。
（3）基坑開挖后的土方不得堆放在基坑周圍，挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。
（4）澆筑前必須對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋管件等進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄，符合要求后才能澆筑混凝土。
（5）混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。
（6）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏。
（7）水泥砂漿攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料。
3、安全文明施工措施
（1）必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)工作，健全安全施工責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好安全及技術(shù)措施的交底工作。
（2）做好場地管理工作，泥漿流進(jìn)泥漿池，淤泥渣土及時(shí)外運(yùn)，保持場地清潔，道路暢通，消滅事故隱患，做到文明施工。
（3）做好安全用電，所有施工用電系統(tǒng)統(tǒng)一走向，要求一機(jī)一閘，所有動(dòng)力設(shè)備要有接零接地保護(hù)裝置及漏電保護(hù)裝置。
（4）施工作業(yè)人員必須佩帶安全帽，做好安全防范措施。
（5）夜間施工應(yīng)有充分在照明，但不得直接照射周圍居民區(qū)，必須嚴(yán)格控制噪音。
（6）基坑抽出的水必須經(jīng)過三級(jí)沉淀池沉淀后方可排進(jìn)市政污水渠。
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一、基坑降水排水方案的設(shè)計(jì)
場地內(nèi)對(duì)基坑施工有影響的地下自由水水位標(biāo)高大概為地面以下1.2m處；根據(jù)該場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度、本工程實(shí)際情況以及場地附近地區(qū)已有的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑內(nèi)四角各布設(shè)一個(gè)排水深井，由排水井統(tǒng)一將地下水抽出，達(dá)到阻截基坑外圍地下水流入基坑的目的，從而滿足基礎(chǔ)施工對(duì)降水、排水的要求；
在基坑四周及時(shí)設(shè)置環(huán)形排水明溝，挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井中；
設(shè)4臺(tái)50潛水泵抽水。將水抽至現(xiàn)場原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基礎(chǔ)回填土施工完停止，三班不停連續(xù)排水。
二、地面防滲措施
1、嚴(yán)格控制基坑四周的用水點(diǎn)；
2、基坑四周作好排水措施，修筑排水溝，防止人工或雨水流入坑內(nèi)；
3、妥善處理各種管道滲漏水。
三、鋼板樁支護(hù)設(shè)計(jì)
根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點(diǎn)，本工程鋼板樁主要作用是為了支護(hù)邊坡防止土塌方，起到支護(hù)邊坡的作用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：
采用鋼板樁，樁長6m；
鋼板樁穿過淤泥層，進(jìn)入粉質(zhì)粘土層，鋼板樁的入土深度（T）和溝槽的開挖深度（H）的比值大于0.50（T/H≥0.50）
鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設(shè)置成封閉的帷幕周長約40m；
為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設(shè)置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍檁以加強(qiáng)鋼度及整體性；
基坑四角做支撐。
施工機(jī)械及設(shè)備
四、鋼板樁施工
材料選擇
1、鋼板樁檢驗(yàn)
由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時(shí)支護(hù)，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對(duì)其做外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。
外觀檢驗(yàn)括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。
檢查中要注意：
（1）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；
（2）有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；
（3）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。
2、鋼板樁吊運(yùn)及堆放
裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號(hào)、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。
3、施工工藝流程
基線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁。
操做方法:
基線確定.施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。
定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。
鋼板樁施打。
采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中，使樁端透過淤泥層進(jìn)入粘土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁完成。
圍檁、支撐、角撐
為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，在池橫斷面用槽鋼連接相對(duì)側(cè)鋼板樁作為支撐。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻四個(gè)轉(zhuǎn)角上另用槽鋼或角鋼做角撐。
鋼板樁拔除
土建工程完畢后即進(jìn)行鋼
板樁的拔除。采用振動(dòng)錘等來進(jìn)行鋼板樁的拔除，即利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。
鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時(shí)做回填處理，回填采用填入法，所用材料為中砂。
四、池壁及底板施工
1、施工順序
基坑土方開挖-基層清理-墊層澆筑-底板鋼筋綁扎-底板模板支設(shè) -底板砼澆筑-操作架搭設(shè)-墻板鋼筋綁扎-墻板模板支設(shè)-墻板砼澆筑-基坑土方回填-鋼梁安裝-蓋板
2、施工方案
土方開挖方案
本工程因采用鋼板樁支護(hù)，基坑深度為3m；
土方開挖采用一臺(tái)1m3斗容量液壓式挖掘機(jī)大面積施工開挖，坑底保留20cm左右，土方采用人工修平，同時(shí)在兩側(cè)坡底至基礎(chǔ)邊留出60cm左右的操作面和50cm左右的排水明溝；
基礎(chǔ)位置的土方必須在開挖的土層面標(biāo)進(jìn)行重新放線后采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；
挖土所需的設(shè)備根據(jù)需要依次進(jìn)場；
土方開挖施工流程
開挖前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工人員及挖機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全要求的交底，每班設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮挖機(jī)的施工流向作業(yè)；
控制挖土深度，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖；
3、基坑土方收底施工方法
機(jī)械開挖至離設(shè)計(jì)高度20CM時(shí)，必須采用人工開挖，并在坑底做好標(biāo)高控制標(biāo)志。
基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)或木樁上，并做好明顯的標(biāo)志。
挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。
坑底土方開挖若有超深時(shí)，必須采用碎石或黃砂填平，嚴(yán)禁采用松土回填。
挖土?xí)r如遇有地下障礙物、暗浜等或土質(zhì)突變時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位到場勘察，并提出解決方案。清槽完畢,按規(guī)范要求進(jìn)行釬探并會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽。
五、底板、墻板和頂板施工方案
底板與墻板分二次施工，施工縫設(shè)置為水平施工縫，高度為底板面起來500mm，在施工縫處安裝鋼板止水帶。
1、底板墊層施工
基礎(chǔ)墊層的做法是100厚C15素混凝土。
根據(jù)土方開挖的進(jìn)度確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間。
挖至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置排水溝和集水井。
基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實(shí)。
為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，設(shè)置好標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。
在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。
墊層混凝土采用汽車泵直接澆搗。
墊層表面平整度應(yīng)符合2m長靠尺小于8mm為宜。
2、鋼筋施工
鋼筋施工注意事項(xiàng)：
認(rèn)真審圖，對(duì)難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。
按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接方式與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。
所有的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接接頭試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。
彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油滯和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。
在鋼筋綁扎或焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。
對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。
為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距一般為1.0㎡設(shè)一塊。
穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時(shí)穿插，絕對(duì)禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。
凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于300×300mm或?300時(shí)，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截?cái)?，并且鋼筋總?shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞大于300×300mm或?300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。
3、鋼筋綁扎方案
本工程中鋼筋可采用綁扎方法。
鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，提交配料清單后方能進(jìn)行施工。
鋼筋接頭型式、錯(cuò)開要求、搭接長度、彎曲等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。
（1）鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：
在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
墊層砼的強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度≥50%。
軸線、墻截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。
加工進(jìn)場的材料和半成品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。
承受鋼筋重量和施工負(fù)載的保護(hù)層墊塊的砼強(qiáng)度必須≥50%。
（2）上、下鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置支
（3）鋼筋綁扎流程
A、基礎(chǔ)底板
清理防水保護(hù)層→測量放線→根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈劃鋼筋位置線→綁扎鋼筋→加設(shè)鋼筋墊塊→自檢鋼筋分項(xiàng)綁扎質(zhì)量→報(bào)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收→辦理鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序施工。
B、墻體
安裝鋼板止水帶→根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈劃墻體豎向鋼筋位置線→插安墻體豎筋→臨時(shí)固定墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平、拉接鋼筋→預(yù)留洞口安設(shè)→ 安裝鋼筋保護(hù)層墊塊→自檢鋼筋綁扎質(zhì)量→報(bào)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收→ 辦理鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→ 進(jìn)行下道工序施工。
C、頂板
支設(shè)相關(guān)部位模板→檢查模板尺寸標(biāo)高→根據(jù)圖紙彈劃梁板鋼筋位置線→預(yù)留洞口安設(shè)→綁扎梁板鋼筋→安裝工程預(yù)留預(yù)埋→安裝鋼筋保護(hù)層墊塊→ 自檢鋼筋綁扎質(zhì)量→報(bào)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收→辦理鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序施工
（4）各構(gòu)件鋼筋綁扎的要點(diǎn)
A、基礎(chǔ)底板
a、在進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部位可以相隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋時(shí)應(yīng)全面綁扎。
b、進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字口，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。
c、底板雙層雙向鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置鋼筋馬凳，以確保雙層鋼筋網(wǎng)的間距。
B、墻體鋼筋
a、墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭數(shù)量不宜大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。
b、外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向墻內(nèi)。
C、板鋼筋
六、模板施工
1、模板安裝
本工程為清水砼池體，為保證工程進(jìn)度，減少后期抹灰施工，提高工程質(zhì)量，本工程所有模板均為竹膠合模板，模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。
（1）、池壁模板
A、采用竹膠合模板，同時(shí)采用50×80方木及腳手架鋼管作為背楞配合使用，豎向組裝。外墻采用穿墻止水螺栓，通過3形卡與對(duì)拉螺栓連結(jié)，其位置布置及間距同對(duì)拉螺栓相對(duì)應(yīng)，對(duì)拉螺栓用于連接內(nèi)外模板，保持內(nèi)外模板間距，承受新澆混凝土側(cè)壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強(qiáng)度及剛度。穿墻對(duì)拉螺栓采用新型成品節(jié)能防水對(duì)拉螺桿。
新型成品節(jié)能防水對(duì)拉螺桿，新型防水拉桿分為三節(jié)，中間的是防水拉桿，墻體多厚拉管的尺寸就采用多大，兩端塑料堵頭為定位筋，與拉桿兩端相連接的螺桿為周轉(zhuǎn)螺桿，它可以輕松拆卸，再使用時(shí)無論中間對(duì)拉桿的尺寸是多少，周轉(zhuǎn)螺桿都可以與它配套使用。拉管的的防水部位采用填塞新型遇水膨脹材料后牢牢鎖死，止水效果顯著。
B、支撐體系：采用Ф48鋼管腳手架體系，橫向采用單排鋼管，豎向采用雙排鋼管，并通過墻模板之間用的穿墻對(duì)拉螺栓連接成整體。
（2）、墻體模板支設(shè)
A、第一步模板支設(shè)采用懸模方式，在基礎(chǔ)底板上500mm設(shè)置一道水平施工縫，考慮外墻防水要求，在水平施工縫處設(shè)置止水鋼板。
B、第二步支設(shè)模板，針對(duì)地下室外墻及有防水要求的墻體，采用帶有止水鋼片的對(duì)拉螺栓，在支設(shè)內(nèi)部墻體（無防水要求的墻體）采用塑料套管的對(duì)拉螺栓進(jìn)行支設(shè)加固。
支模順序：放出模板100mm控制線→安裝前檢查→支一側(cè)模板（外墻先支內(nèi)模）→安裝對(duì)拉螺栓→支另一側(cè)模板→加設(shè)豎向和水平向鋼管→掛線調(diào)整模板垂直平整（微調(diào)）→緊固對(duì)拉螺栓→支撐桿件與滿堂架連接牢固→全面檢查。
（3）、導(dǎo)流墻施工
導(dǎo)流墻混凝土采用泵送商品砼。導(dǎo)流墻根據(jù)工藝要求不同，其中設(shè)有管溝和水渠的導(dǎo)流墻第一步砼澆注到管溝或水渠底。其余導(dǎo)流墻1次澆注到頂?；炷翝沧⒎謱訚沧?，50cm一步。采用插入式振搗器。模板采用竹膠板、用鉤頭螺栓、三型扣件、對(duì)拉螺栓、直徑48腳手管組成加固體系。
（4）、導(dǎo)流墻施工
支撐采用扣件式腳手架，縱橫間距為800mm。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)12mm厚的竹膠板，用釘子釘牢。
七、混凝土施工
本工程采用C25商品混凝土，汽車泵泵送。
1、混凝土振搗工藝
本工程采用混凝土插人式振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固
（1）振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻,插點(diǎn)間距一般不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍。
（2）振搗時(shí),要做到"快插慢拔"?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的孔洞。
（3）振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間,一般每插點(diǎn)約20~30s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。由于振?dòng)棒下部振幅要比上部大,故在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)5~10cm,使混凝土振實(shí)均勻。
（4）作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等,更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí). 混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝 混凝土澆筑完畢后, 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮 ，應(yīng)按冬季施工方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。
八、回填土方案
1、本工程的回填土施工在基礎(chǔ)墻強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可施工?；靥钔潦┕づc基礎(chǔ)墻施工搭接進(jìn)行；
2、回填采用干凈土或石屑、碎石進(jìn)行分皮分層回填。
3、回填土施工要點(diǎn)
（1）基礎(chǔ)回土前，所有隱蔽工程都須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可回填土?；靥钔敛徽摶A(chǔ)埋深淺都應(yīng)兩邊同時(shí)回填，嚴(yán)禁單面填土?；靥钔?xí)r，坑、槽內(nèi)積水應(yīng)排除并分皮夯實(shí)；
（2）回填土前基坑內(nèi)水必須清除抽干；
（3）回填土要分層回填，分皮夯實(shí)，嚴(yán)禁帶有膨脹性的土回填基坑；
（4）回填土標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行并留出相應(yīng)的沉降量。
九、化糞池施工
結(jié)合本工程實(shí)際情況,確定工程施工工藝順序：化糞池基坑土方開挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下石粉或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁灰砂磚→化糞池頂蓋支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿→作化糞池24H灌水實(shí)驗(yàn)→土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。
1、施工措施
根據(jù)本工程特點(diǎn)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，確定如下各分項(xiàng)工程施工方案：
（1）土方工程施工措施
開前考慮地表水的排除，先在化糞池四周修建排水溝，以方便排除地面滯水。 基坑開挖采用機(jī)械挖土，棄土運(yùn)至場內(nèi)指定的地點(diǎn)，回填土應(yīng)預(yù)留?？紤]到基坑暴露的時(shí)間較長，采用放坡開挖，土體放坡系數(shù)暫定為1：1；土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，并且基坑土體用枋木局部支撐加固措施,若遇較差土質(zhì)時(shí)，采用鋼筋網(wǎng)片和砂漿進(jìn)行護(hù)坡。為防止擾動(dòng)持力層，應(yīng)預(yù)留200mm厚的土層，隨挖掘機(jī)開挖的同時(shí)，由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高；若遇不良地基層時(shí)應(yīng)清除干凈，超挖部分回填級(jí)配碎石，并分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑一角設(shè)置一個(gè)集水坑，并在基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，再用抽水機(jī)將地下水抽走。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部石粉或碎石層施工完成，澆注混凝土底板。
（2）砌體工程施工措施
在底板砼澆搗完成后進(jìn)行磚砌體的砌筑。
A、砌筑砂漿標(biāo)號(hào)為M10，砂的含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用完。
B、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。
C、磚采用MU15的灰砂磚；砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。
D、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。
E、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。
F、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。
G、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。
H、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查。
I、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。
（3）模板工程施工措施
由于本工程選用的是砌砌化糞池，根據(jù)圖紙的要求，化糞池的面板需采用現(xiàn)澆砼搗制，所以模板工程主要是化糞池面板模板的鋪設(shè)。 模板采用20 mm厚竹夾板及部分松板配合使用，考慮到拆模后全部模板及支撐料都要從蓋板口輸送出來，化糞池蓋板口較小難以清理出大件模板和龍門架，所以，模板采用結(jié)構(gòu)施工時(shí)用過較小塊的完好竹夾板；支撐采用枋木或鋼管。
砌筑完成后，沿化糞池四周彈好＋100cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，定出面板底標(biāo)高，開始龍骨及支撐的架設(shè)，然后開始模板的鋪設(shè)。
模板在現(xiàn)場統(tǒng)一制作、裝施工。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。
模板施工嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。
（4）鋼筋工程施工措施
按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，化糞面板鋼筋主要采用Φ6和Φ12單層雙向布置，其蓋板采用Φ10單層雙向布置，所有池蓋框位置四周增設(shè)2Φ12加強(qiáng)筋。由于現(xiàn)場的鋼筋加工場已撤離，所有鋼筋料由施工員開好料后在外面加工，然后運(yùn)進(jìn)場進(jìn)行安裝綁扎。
（5）砼工程施工措施
本工程砼全部采用商品砼。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，全部化糞池的砼標(biāo)號(hào)采為C20?；S池底板砼厚為150mm，砼約4立方米，面板砼厚120 mm，砼量約3立方米。由于砼量較小，為了便于砼的運(yùn)輸，盡量安排兩個(gè)以上化糞池的砼工程同時(shí)施工。預(yù)制池蓋砼在現(xiàn)場制作好池蓋模后，待商品砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后一齊澆搗。
（6）抹灰工程施工措施
待化糞池結(jié)構(gòu)施工完成后，清理化糞池內(nèi)雜，然后進(jìn)行內(nèi)外砂漿抹灰，由于化糞池處于地下水位置，所以化糞池的內(nèi)外抹灰對(duì)化糞池的自身防水起到關(guān)鍵作用，因此其抹灰質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格要求。
A、工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹防水砂漿。
B、按照?qǐng)D紙要求，化糞池內(nèi)外的抹灰砂漿統(tǒng)一采用1：2.5 水泥砂漿參5%防水粉，現(xiàn)場攪拌砂漿時(shí)，防水粉應(yīng)同時(shí)進(jìn)行攪拌。
C、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。
D、沖筋，抹防水砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。
E、所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。
F、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。
G、注意事項(xiàng)：空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。
（7）回填土工程施工措施
在化糞池結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度并完成外壁的防水抹灰后，必須對(duì)化糞池周邊進(jìn)行回填土方。由于本工程化糞池施工正值雨季，土方回填前應(yīng)做好基坑內(nèi)及基坑周圍的排水工作?；靥顣r(shí)注意土的質(zhì)量并控制好土的含水量，回填土的鋪設(shè)厚度為每層300mm，并分層進(jìn)行夯實(shí)。
土方回填面標(biāo)高必須考慮以后綠化填泥高度，填土全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超高的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低洼的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。
2、質(zhì)量保證措施
（1）基坑開挖過程必須密切注意地質(zhì)變化及周邊環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并通知設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場研究處理。
（2）必須做好基坑上面及基坑底的截水、排水工作，確保地表水不流進(jìn)基坑及基坑基層土不被軟化。
（3）基坑開挖后的土方不得堆放在基坑周圍，挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。
（4）澆筑前必須對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋管件等進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄，符合要求后才能澆筑混凝土。
（5）混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。
（6）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏。
（7）水泥砂漿攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料。
3、安全文明施工措施
（1）必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)工作，健全安全施工責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好安全及技術(shù)措施的交底工作。
（2）做好場地管理工作，泥漿流進(jìn)泥漿池，淤泥渣土及時(shí)外運(yùn)，保持場地清潔，道路暢通，消滅事故隱患，做到文明施工。
（3）做好安全用電，所有施工用電系統(tǒng)統(tǒng)一走向，要求一機(jī)一閘，所有動(dòng)力設(shè)備要有接零接地保護(hù)裝置及漏電保護(hù)裝置。
（4）施工作業(yè)人員必須佩帶安全帽，做好安全防范措施。
（5）夜間施工應(yīng)有充分在照明，但不得直接照射周圍居民區(qū)，必須嚴(yán)格控制噪音。
（6）基坑抽出的水必須經(jīng)過三級(jí)沉淀池沉淀后方可排進(jìn)市政污水渠。
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